Измерение сопротивления металлосвязи

Почему выбирают нас
Быстрый запуск
Оперативно и быстро окажем услугу любой сложности и характера.
Прозрачное ценообразование
Составляем список работ по услуге, указывая стоимость каждого из них.
Прозрачная отчетность
Отчитаемся по каждому выполненному пункту, а если вас что-то не устроит, то мы готовы устранить недочеты.
Описание

Металлосвязь представляет собой непрерывную электрическую цепь, которая соединяет электрооборудование с заземлением. Она обеспечивает равномерное распределение электрического потенциала и защищает оборудование и персонал от негативных последствий перегрузок, аварийных ситуаций и пробоев изоляции. 

Основной цель регулярных измерений металлосвязи: выявление дефектов в цепи на ранней стадии.

Почему важно контролировать металлосвязь

unnamed-file.jpeg

Выявляемые проблемы цепи

  • Фиксирование опасного напряжения на корпусах электрооборудования.
  • Обнаружение нарушения работы заземляющего контура, увеличения вероятности пробоев.
  • Выявление сбоя в системе электроснабжения и аварий.

Опасность для человека представляют даже относительно небольшие величины электрического тока:

Опасности воздействия тока на организм человека

  • При токе в 30 мА возникают серьёзные сбои в работе сердца.
  • Воздействие тока 90–100 мА в течение нескольких секунд может остановить дыхание.
  • Токи большой силы вызывают ожоги, а низкой — могут привести к остановке сердца или нарушению работы мозга.

Таким образом, надёжная металлосвязь — это не просто техническое требование, а гарантия безопасности.


Этапы проверки металлосвязи

Проверка металлосвязи включает контроль соединения между главной и заземляющей шиной и оборудованием, подключенным к ней, а также между шиной РЕ в распределительном щите и заземляющими проводниками отходящих линий;

Переходное сопротивление при измерении должно соответствовать норме — не превышать 0,05 Ом. Если зафиксированы значения выше нормы, необходимо подтянуть контактные соединения до достижения требуемого показателя.

  1. Визуальный осмотр. Специалисты обращают внимание на повреждения или ослабление контактов, следы ржавчины, неправильные подключения или следы прогораний.

  2. Термическая диагностика. Повышение температуры соединений, выявляемое тактильно или с использованием тепловизора, указывает на высокое сопротивление и возможные нарушения металлосвязи.

  3. Механическая проверка контактов. Оценивается степень затяжки гаек, качество сварки и надежность контактов. Обнаруженные дефекты или ослабленные соединения подлежат исправлению или замене.

  4. Замеры переходного сопротивления. Измерения проводятся чувствительным омметром, щупы которого подключаются между заземляющей шиной и проводником, с подачей тока для точной оценки сопротивления.

Проверка завершается, если сопротивление соответствует норме, что подтверждает исправность металлосвязи.

Периодичность измерений

i (1).jpg

Обязательные замеры проводятся после аварий на линии, модернизации сети, реконструкции или восстановления оборудования. Согласно требованиям ПУЭ, проверку необходимо проводить не реже одного раза в три года.

Для объектов с повышенной взрывоопасностью периодичность сокращается: измерения проводятся раз в два года, год или даже ежеквартально.

Основные факторы повышения сопротивления металлосвязи

  • Ослабленные контактные соединения, вызванные некорректным монтажом системы заземления (например, скрутка, объединение нескольких проводников под одним зажимом, отсутствие опрессовки многопроволочного заземляющего проводника).
  • Образование окислов и ржавчины на металлических элементах электроустановки, с которыми соединен заземляющий проводник.
  • Соединение заземляющего проводника с окрашенной поверхностью.
  • Появление трещин на сварных швах заземляющего устройства.

Изношенные или поврежденные элементы должны быть заменены, для избежания сбоев с системе  электроснабжения.


Возможные проблемы и сложности при проверке

  1. Коррозия контактов. В результате эксплуатации металл подвергается коррозии, что увеличивает сопротивление и снижает надежность соединений. Коррозия вызывает образование оксидов, ржавчины или других продуктов окисления на поверхности металлических соединений — при измерении сопротивления металлосвязи прибор может показывать завышенные значения, не соответствующие реальному состоянию соединения, или вообще не зафиксировать исправный контакт.

  2. Труднодоступные места для измерений. Некоторые соединения находятся в таких местах, где сложно выполнить проверку без частичной разборки оборудования.

  3. Плохое качество монтажа. Неудовлетворительное выполнение монтажных работ может привести к повышенному сопротивлению соединений, что потребует доработок.

  4. Температурные факторы. Изменения температуры могут влиять на результаты измерений, особенно при работе в промышленных условиях или на открытом воздухе.

  5. Лакокрасочные покрытия. Краска на корпусах оборудования может быть помехой для проверки металлосвязи. Такое покрытие изолирует металлическую поверхность, что препятствует правильному контакту измерительных щупов с металлом при измерении сопротивления. Это может привести к искажению результатов измерений и завышению сопротивления. Перед измерениями необходимо зачистить покрытие до металла в тех точках, где будет проводиться подключение измерительных приборов.

Результаты проверки металлосвязи

Результаты проверки металлосвязи являются основой для принятия дальнейших решений о ремонте или модернизации системы заземления, что гарантирует безопасность эксплуатации электроустановки.

Протокол проверки металлосвязи служит официальным подтверждением того, что их состояние отвечает требованиям безопасности. Этот документ обладает юридической силой и может быть использован для предоставления в надзорные органы или в качестве доказательства соблюдения норм при возникновении спорных ситуаций.

Структура протокола

  1. Табличная часть: содержит перечисление всех измеренных соединений с указанием их сопротивления, допустимых норм и состояния соединения (исправно/неисправно).

  2. Заключение: результаты проверки, в том числе указание на соответствие или несоответствие оборудования требованиям ПУЭ и других нормативных актов.

  3. Рекомендации: список действий для устранения выявленных дефектов (зачистка контактов, протяжка соединений, замена поврежденных элементов).

  4. Подписи ответственных лиц: инженера, проводившего проверку, и представителя заказчика

Почему стоит обратиться в PROFENERGY

Специалисты нашей компании имеют большой опыт в проектировании и строительстве объектов электроэнергетики, а также в проведении испытаний электроустановок. Мы имеем действующую лицензию Ростехнадзора на испытания линий до 220 кВ.

Своевременная и точная фиксация результатов измерений vtnfkjcdzpb позволяет:

  • Обеспечить надежность работы электрооборудования.

  • Снизить риски аварийных ситуаций, связанных с неисправностью заземления.

  • Выполнить обязательства по соблюдению нормативов и стандартов.

Если у вас есть вопросы, можно задать их нашим менеджерам по телефону или через удобную форму на сайте. При заказе обратного звонка наш менеджер сам свяжется с вами через несколько мину